a magyar elektronikai ipar szállítója

Ersa

A cégről...

Az ERSA története az elektromos forrasztópáka szabadalmaztatásával kezdődik, amely az alapító ERnst SAchs nevéhez fűződik (1921). A cég 2011-ben fennállásának 90. évfordulóját ünnepli! Ma a forrasztópákák, illetve az abból kifejlődött forrasztó állomások mellett, a festői, Majna-menti, német kisvárosban működő vállalat Európa legnagyobb forrasztógépgyártója, és a legszélesebb forrasztóeszköz-választékkal rendelkezik a világon.

Kézi be- és kiforrasztó eszközök és rework forrasztóberendezések

Ipari célra, kézi forrasztásiműveletekhez - különös tekintettel az ólommentes forrasztásra - ma már csak szabályozható forrasztóállomásokat ajánlunk. A pontos, a pákacsúcs hőmérsékletének mérésén alapuló hőmérsékletszabályozás, és a pákacsúcs lehűlésére gyorsan reagáló, túlfűtés-mentes hőutánpótlás emeli a legmodernebb ERSA állomásokat a piacvezető készülékek sorába. Üzemeltetésük tartós, könnyen cserélhető és olcsó pákacsúcsaiknak köszönhetően igen gazdaságos. A különböző teljesítményű és kialakítású, kedvező árfekvésű állomások közül bármely feladathoz ki lehet választani a megfelelőt. A pákákhoz a csúcsok rendkívüli (egyesekhez több, mint 50 db-os) választékából illeszthetjük a feladathoz legmegfelelőbb csúcsot. A sűrű lábosztású SMD-k kézi forrasztást jó néhány évvel ezelőtt a "Micro Wave", azaz a mikro-hullámforrasztó hegy forradalmasította. Az elektronikus i-CON forrasztóállomások a technika XXI. századi, legmodernebb szintjét képviselik. Sokoldalú, intelligens megoldások tömege szolgálja a felhasználókat. Az i-CON nano közepes teljesítményigények kielégítésére készül, azoknak akik az egyszerűbb, de fejlett technológiájú, kiváló minőségű forrasztóállomásokat keresik. Ha egy munkahelyen két szerszámra van szükség, az i-CON2 kínál tökéletes megoldást. Bővebbet az i-CON állomásokról a www.ersa-i-tool.com honlapon találhat. A Digital 2000 állomások, különböző pákákkal felszerelve, rendkívüli strapabíró-képességükkel, évek óta, számtalan hazai üzemben bizonyítottak. A javításhoz, rework-höz elengedhetetlenül szükségesek a kiforrasztó állomások is. A forrasztó munkahelyek felszerelését füstelszívó berendezések egészítik ki. A kézi forrasztóeszközök többsége azonnal, raktárról is kapható. Egyes termékeket akiós áron kínálunk!

Szeretné kipróbálni állomásainkat? Lépjen kapcsolatba velünk!

A BGA rework alapvetően más típusú berendezéseket kíván. A "hagyományos" BGA-k mellett, a mikroBGA-k, QFN-ek és más korszerű tokozású, többnyire rejtett forrasztási csomópontú alkatrészek (pl. SMD csatlakozók, foglalatok) ki- és beforrasztásához különféle igényeket kielégytő rework állomásokat kínálunk.

A Hybrid állomások kis méreteiknél - és kedvező áruknál - fogva bármely rework munkaasztalon helyet kaphatnak más kézi eszközök mellett. Kis sebességű forró levegőárammal kombinált infrasugárzós fűtőrendszerük egyedülálló, kíméletes, mégis hatékony.

Az IR-550A és az IR-650A infravörös BGA/SMT rework állomás széles körben bevált megoldást kínál. Zárt hurkos vezérlés biztosítja a beállított paraméterek pontos betartását. Az alkalmazott hőprofil programozható, számítógéppel is vezérelhető, valós idejűen nyomon követhető, dokumentálható. A kategóriájában olcsónak számító berendezés természetesen alkalmas ólommentes forrasztásokhoz is. Kiegészíthető a folyamatot vizualizáló kamerával és - sűrű lábosztású IC-k, mikroBGÁ-k, stb. pontos elhelyezéséhez - szintén kamerával működő, precíziós helyező (beültető) PL-550/650 berendezéssel is (IR-650 esetében széria).

ERSAScope Visual Inspection System

A BGA-k, micro-BGA-k, flip chip-ek - és bármely más felületszerelt alkatrészek - forrasztásának mikroszkópos ellenőrzésére, értékelésére és dokumentálására kifejlesztett ERSAScope optikai ellenőrző rendszer a forrasztási folyamat minőségbiztosításának komplex hardver és szoftver eszköze.

A rendszer láthatóvá teszi a láthatatlant, vagyis a rejtett forrasztásokat, amelyek így vizuálisan értékelhetővé válnak. Az ERSASCope olyan fontos részleteket is feltár, amelyekre a legfejlettebb röntgenberendezések sem képesek. A helyes értékelést gazdag referenciakép-gyűjtemény segíti. A hibák kiküszöböléséhez az okokat és az elhárítást is részletező (angol vagy német nyelvű) leírás nyújt segítséget. A ImageDoc szoftver két változatban kapható, a különbség elsősorban a multimédiás támogatások szintjében van.

Az ERSAScope lehetőséget ad a beállított forrasztási hőprofil igazolására, illetve a megfelelő hőprofil megtalálására. Alkalmas időszaki ellenőrzésekre, és azok dokumentálására is. Az újabb "economy" változatokat kisebb cégek is megengedhetik maguknak, míg az ERSAScope 2 az EXP 2.0 szoftverrel a legkényesebb igényeket is kielégíti. Az ERSAScope nélkül megbízható BGA forrasztásokat készíteni elképzelhetetlen. Különös fontosságot kap ez az ólommentes forrasztási technológia alkalmazásakor.

Az ERSA Mobile Scope-ot az Optilia céggel együttműködve fejlesztették ki. Ez egy olyan robosztus, műhelyszinten is használható kézi eszköz, amely - akár a gyártósoron - lehetővé teszi rejtett (pl. BGA) és miniatűr (pl. fine pitch QFP, 01005) forrasztási csomópontok vizuális ellenőrzését. Az eszközhöz a korábbi, asztali berendezések nagy tudású szoftvere társul.

A BGA jellegű alkatrészek szerelési, forrasztási kérdéseivel foglalkozó IPC-7095B szabvány 2008 márciusi, legújabb kiadása előírja az ún. endoszkópos vizsgálatot, amely az ERSAScope-pal tökéletesen megvalósítható.

Katalógusok letölthetők:
- Kézi forrasztóeszközök 2010 évi katalógusa (kb. 4,7 MB) - tartalmazza az összes forrasztópáka és -állomás adatait, a pákacsúcsok választékát és a Hybrid rework eszközöket is.
- Rework berendezések katalógusa (kb. 2 MB) - az infravörös rework forrasztüberendezések elve és az IR/PL-550, IR/PL650 típusok legfontosabb adatai
- ERSAscope katalógus (kb. 2,5 MB)

Mártó-ónozó kádak és felszerelések

Kézi mártó-ónozáshoz ónkádak, hőérzékelő és szabályozó egységek rendelhetők. Az öntött vasból készülő kádak vörös oxidfestékkel védettek és alkalmasak ólommentes forraszanyagokhoz is. A hosszú élettartamú hőmérséklet-érzékelőkkel vezérelt szabályozás mindenkor biztosítja a kívánt fürdőhőmérsékletet.

Hullámforrasztó berendezések

A hullámforrasztó gépek választéka a kisüzemi, egyszerű (bár már mikroprocesszor vezérelt) géptől a legnagyobb termelékenységi igényeknek is eleget tevő, szerelősorba illeszkedő, nagy teljesítményű gépekig terjed (ETS, illetve Powerflow sorozat). A robosztus, könnyen karbantartható, üzembiztos berendezéseket opcionális felszerelések egész sorával lehet az adott feladathoz leginkább illeszkedő kiépítésűvé tenni. Választható keretes vagy körmös szállítópálya. A vízoldószeres (VOC-free) folyasztószerek alkalmazásánál rendkívül előnyös a konvekciós előfűtő egység. Az ólommentes forraszokhoz tartozó csomag különleges felületkikészítésű acélból készült kádat, fúvókákat, szivattyúalkatrészeket, stb. tartalmaz. Kényelmesebb kezelést és a minőségbiztosítás szempontjából fontos dokumentálást, nyomon követhetőséget biztosítja az ERSAsoft szoftver. Különösen nehéz, elsősorban ólommentes forrasztási feladatokhoz szükség lehet felső előfűtésre is. Ólommentes forrasztás esetén a nitrogén atmoszféra használata mindenképp tanácsos, néha elengedhetetlen. Az N2 gépek teljes (az előfűtést is magában foglaló) nitrogén-alagúttal rendelkeznek, de az atmoszférikus (levegőn működő) gépek rendelhető nitrogénfedéssel a forraszkád felett, illetve ez utólagosan beépíthető.

A Powerflow sorozat gépei a hullámforrasztók prémium kategóriájába tartoznak. A Powerflow e N2 az N2 típus gazdaságos (economy) változata, hasonló alaptulajdonságok mellett, szűkített opciós lehetőségekkel, de alacsonyabb árral, elsősorban a középvállalkozások előtt nyitja meg a felső kategóriához vezető utat.

A gépek (az ETS-250 kivételével) komplett, egyedi igények szerint kialakított szerelősorral együtt is rendelhetők.

Szelektív forrasztógépek

Az ERSA szelektív forrasztógépek a mártó vagy a hullámforrasztó gépek elvén, illetve ezek kombinációjával működnek, és nagy sorozatban képesek kontrollálható paraméterek mellett, egyenletes minőségben, megismételhető módon beforrasztani furatszerelt alkatrészeket. Tipikus alkalmazása: az alpvetően kétoldalas, felületszerelt áramköri lapokra furaton át beültetett, SMD változatban nem kapható, illetve nem alkalmas, vagy a reflow kemencén át nem engedhető alkatrészek (csatlakozók, transzformátorok, relék, stb.) beforrasztása.

Az ERSA úttörő szerepet vállalt a szelektív forrasztógépek kifejlesztésében, e téren (is) évtizedes tapasztalatokkal rendelkezik. Nem csoda, hogy az ERSA szelektív forrasztógépek a legkifinomultabb technológiát képviselik, világszerte elismertek, és a legnehezebb feladatok megoldására képesek. A gépek többsége nagyüzemi, gyártósorba illeszkedő (in-line) típus.

Jelenleg már a szelektív forrasztógépek harmadik generációja, a Versaflow 3 gépcsalád alkotja a termékválasztékot. A Versaflow 3 moduláris elemekből épül fel, amelyekből számtalan változat alakítható ki, mindig a megoldandó forrasztási feladatnak megfelelően.

A forrasztómodulok két alaptípusa a ponthullámos (single wave) és a sokhullámos (multiwave) egység.

A klasszikus ponthullám forrasszal nedvesíthető felületű, függőlegesen álló csövecske, amelyből a felfelé áramló olvadt forrasz körkörösen, egyenletesen visszafolyva buggyan ki. A fúvóka z és x-y irányú mozgatásával egyes pontok és lábsorok is forraszthatók. Az ilyen ponthullámmal igen szűk helyekhez is hozzá lehet férni, a forrasztás iránya tetszőleges. A forrasztási paraméterek (pl. a forrasszal való érintkezés ideje) pontról-pontra változtathatók. A ponthullámmal a termékváltás csak programváltást jelent, ami néhány másodpercig tart. Ha esetleg a forraszfúvóka cseréje is szükséges (pl. más átmérőjűre), akkor sem vesz igénybe néhány percnél többet.

A Versaflow 3 sorozat 1 vagy 2 szállítópálya mentén elhelyezett 1, 2, vagy 3 illetve 2, 4, vagy 6 pontszerű hullámmal működő szelektív forrasztó modult tartalmaz. Ez a típus a forrasztómodulok számának többszörözésével a nagy pontosságot, megbízhatóságot és rugalmasságot a nagy termelékenységgel ötvözi. A Versaflow 3/45 típus változatain a legnagyobb forrasztható áramköri lap mérete: 508x406 mm, a Versaflow 3/66 típusváltozatnál: 610x610 mm.

Ha nagyszámú forrasztási pontot igen nagy sorozatban kell megforrasztani, megoldást jelenthet a sokhullámos (multiwave) forrasztó egység, amely egyszerre forrasztja be valamennyi kiválasztott pontot. Ciklusideje rendkívül rövid. A forrasztás speciálisan, a gyártott termékhez készített, a forrasztásra kerülő csomópontokhoz megfelelően kialakított fúvókalapokat igényel. A fúvókalapon kéményszerű fúvókák helyezkednek el, amelyek lehetnek körkörös, egyenletes kifolyást biztosítható, forrasszal nedvesíthető felületűek, vagy irányított kifolyású, nem nedvesíthető kialakításúak. Mindig az adott forrasztási feladat dönti el, melyik a célszerűbb. A sokhullámos forrasztómodul ponthullámos modullal, illetve modulokkal kombinálva is alkalmazható.

Valamennyi ERSA szelektív forrasztógépben a vízszintes szállítópályán minden munkafázisban (folyasztószer-felhordás, előfűtés, forrasztás) megállítjuk az áramköri lapokat. Így a gép egyszerűen programozható, üzembiztos, lehetővé teszi felső konvekciós előfűtés alkalmazást mind az előfűtés, mind a forraszás fázisában. Mivel a szelektív forrasztás (a forraszhullám) hőközlése a hullámforrasztáshoz képest kisebb, különösen fontos ez vastag, többrétegű áramköri lapok, illetve nagy tömegű, nagy hőelvonást jelentő alkatrészek ólommentes forrasztásánál.

A Versaflow 3 elemeiből épül fel az Ecoselect 2 típus, amely ugyanazt a forraszási minőséget - kisebb termelékenység mellett - alacsonyabb áron kínálja. Alkalmazható magában álló (off-line), vagy gyártósorba illeszkedő (in-line) gépként is. Működhet pontszerű hullámmal vagy multiwave fúvókalappal, akár a kettő kombinációjával is.

Szintén a Versaflow 3 elemeiből építkezik, de az ECOCELL szelektív forrasztó berendezés a sokak által alkalmazott Toyota elvet követve, gyártócellát képez. Az U-alakú belső szállítópálya egy oldalon történő be- illeve kilépést tesz lehetővé.

A szelektív forrasztógép megválasztása, a feladathoz szükséges opciók kiválasztása a gépek és a technológia alapos ismeretét követeli meg. Az ERSA és a Microsolder szakemberei az igény felmerülésének pillanatától segítik a felhasználókat, és támogatják a termékek gyártásának bevezetését is a gépek üzembe helyezése után.

Reflow kemencék

A jelenlegi ERSA Hotflow 3 sorozat a konvekciós reflow kemencék harmadik generációját testesíti meg. Kifejezetten az ólommentes forrasztás követelményeinek megfelelően terveztek. A komplex alkatrész-összetételű kártyákhoz és az ólommentes forrasztáshoz szükséges pontos, és sok tekintetben korlátok közé szorított, hőprofilt megfelelő számú előfűtő, több megömlesztő, és pontosan szabályozható hűtő zóna biztosítja. Az ERSA kemencék pontos hőmérséklettartásukkal, egyenletes hőmérséklet-eloszlásukkal, jól elhatárolt fűtőzónáikkal és kiváló légáramtisztító rendszerükkel emelkednek ki a legjobbak mezőnyéből. Különleges karbantarthatósági, javíthatósági megoldásokkal drasztikusan csökkentik az állásidőket. A kívánt áteresztő képesség eléréséhez a kemencék különféle hosszúságú változatokban rendelhetők.

A gépek többsége rendelhető többpályás (tipikusan kétpályás, de már négy pályás is készült) kivitelben is. Az egymástól függetlenül állítható szállítópályák lehetővé teszik az áteresztőképesség duplájára (2 pálya estén) növelését, ha az áramköri lapok mérete a műveleti zóna szélességének megosztását lehetővé teszi.

Az "e" jelű változatok economy (gazdaságos) kivitelben készülnek. Ezek a típusok bizonyos vonatkozásban egyszerűbb szerkezeti kialakítással, kevesebb választható opcióval, variációs (testreszabási) lehetőséggel rendelkeznek. Kisebb költségvetésű vállalkozások is megengedhetik maguknak, és a kevésbé bonyolult (átlagos) forrasztási feladatok megoldására tökéletesek.

Stencilnyomtatók

Az ERSA nemrégiben döntött úgy, hogy a reflow forrasztási technológia meghatározó lépését, a forraszpaszta nyomtatását is saját kezébe veszi. Egyes vizsgálatok szerint a forrasztási hibák mintegy 80%-a ered anyomtatás hibáiból. Az ERSA stencilnyomtató berendezése abban különleges, hogy a nyomtatás után a forraszpaszta lenyomatokat 100%-os optikai ellenőrzésnek veti alá. A berendezés egy gépalapterületen ellátja egy hagyományos stencilnyomtatóés egy AOI berendezés feladatát, az együttes árnál jóval olcsóbban.

A berendezésbe épített vonal-letapogató (line scenner)egység használatos a poziciónáláshoz és a pasztalenyomat ellenőrzéséhez egyaránt. A szkenner 260 mm széles sávon 35 mm-t képes ellenőrizni másodpercenként. A nagy szériák kezelésére a Versaprint P1 típus három részes, szegmentált szállító pályával rendelkezik és a nyomtatás alatt és az előzőleg nyomtatott áramköri lap ellenőrzése zajlik. Vagyis, az ellenőrzés a ciklusidőt nem növeli. Az ellenőrzés kimutatja a forrasztási felületek (pad-ek) pasztával való fedettségét, a félrenyomtatást, a hidakat, a paszta elmázolódását a stencil alsó felületén, a stencilnyílások (appertúrák) eltömődését. Még számos részlet megtudható a www.ersa-versaprint.com honlapról.

Szervizszolgáltatás és folyamattámogatás

A forrasztó gépek üzemeltetését hazai szervizszolgáltatás teszi biztonságossá. Munkatársaink 24 órán át elérhetők telefonon, ha szükséges. A telefonos konzultáció ingyenes. Szervizmérnökeink nem csak a gépek javítását tudják elvégezni, de ha megrendelőink kívánják, segítséget nyújtanak a folyamat beállításához is az adott termékhez, illetve felügyelik az induló gyártási folyamatokat.